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免除定位料盤(pán)、固定夾具的加工，大大節(jié)省了激光打標(biāo)加工周期。

一般的激光打標(biāo)機(jī)，在打標(biāo)加工的時(shí)候，所加工零件必須處于一個(gè)固定的位置，

并且加工過(guò)程中不能晃動(dòng)，加工的圖案才能加工到產(chǎn)品指定位置上，這些都是我們對(duì)普通激光打標(biāo)機(jī)加工工藝的常識(shí)。 現(xiàn)在新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，視覺(jué)定位激光打標(biāo)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品只要在激光打標(biāo)掃描振鏡的加工范圍內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)精確打標(biāo)；即每次的位置即使不一樣，加工位置也OK。 本技術(shù)運(yùn)用了視覺(jué)定位原理，先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模板制定，保存為標(biāo)準(zhǔn)模板，在加工時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍照，由計(jì)算機(jī)對(duì)比及位置定位，調(diào)整后即可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確加工。所加工的產(chǎn)品外形可以是圓形、方形、非規(guī)則形狀都可以識(shí)別；這種工藝特別適合小產(chǎn)品，

自動(dòng)攝像視覺(jué)定位激光鐳射機(jī)基于智能視覺(jué)檢測(cè)原理，是用于集成電路基板檢測(cè)和激光標(biāo)記的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。采用光纖激光器輸出激光，再經(jīng)超高速掃描振鏡系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)打標(biāo)功能，光纖激光打標(biāo)機(jī)電光轉(zhuǎn)換效率高，采用風(fēng)冷方式冷卻，整機(jī)體積小巧，輸出光束質(zhì)量好，可靠性高，超長(zhǎng)的運(yùn)行壽命，節(jié)能，可雕刻金屬材料和部分非金屬材料，該設(shè)備的上料、檢測(cè)、打標(biāo)、下料四個(gè)工位同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)于工作平臺(tái)，有機(jī)協(xié)調(diào)，能夠高精度、高速度完成產(chǎn)品檢測(cè)與標(biāo)記任務(wù)，加上完善的感應(yīng)觸發(fā)裝置及保護(hù)報(bào)警功能，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，是集光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)、機(jī)器視覺(jué)、自動(dòng)控制等；

視覺(jué)打標(biāo)優(yōu)勢(shì)：

通過(guò)工作工件與模板工件位置的比較，來(lái)確認(rèn)動(dòng)態(tài)工件的坐標(biāo)變化。

視覺(jué)定位精度可根據(jù)應(yīng)用需求自由設(shè)定,最高可達(dá)10微米。
相機(jī)標(biāo)定功能實(shí)現(xiàn)視覺(jué)坐標(biāo)與物理坐標(biāo)之間的轉(zhuǎn)換。
可跟蹤任意形狀的靶標(biāo),跟蹤范圍可設(shè)定。
十字線(xiàn)、定位框、定位圓等多種標(biāo)定方式一鍵切換。
通過(guò)一定的計(jì)算，自動(dòng)把偏移的坐標(biāo)移動(dòng)到正確的位置,使標(biāo)記的圖形，能標(biāo)記在正確的位置。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、高像素相機(jī)，高速圖形采集卡。
2、同軸定位，相機(jī)跟隨激光振鏡同步。可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品同步定位，同步鐳射；精度高，速度快；硬件上方便安裝，不會(huì)有相機(jī)與設(shè)備振鏡的干涉。
3、激光打標(biāo)機(jī)定位精確，打標(biāo)產(chǎn)品隨意擺放。
4、節(jié)省客戶(hù)定位模具成本，定位時(shí)間成本。
5、可以減少客戶(hù)生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率；降低不良率，降低成本。
6、定位多樣性；

技術(shù)參數(shù)：

應(yīng)用材料及行業(yè)

廣泛應(yīng)用于USB外殼、U盤(pán)、手機(jī)殼、首飾、手表后蓋、汽車(chē)按鍵、地鐵票、鉆頭，紐扣等領(lǐng)域的高精度、自動(dòng)化打標(biāo)，適用于工作量大、供料定位難、工件多樣性及復(fù)雜性等場(chǎng)合；